GIỚI THIỆU VỊ TRÍ

Production Planner (HVM Planner) chịu trách nhiệm chuyển đổi nhu cầu của khách hàng thành kế hoạch sản xuất khả thi, đảm bảo tiến độ giao hàng thông qua việc điều phối nguyên vật liệu, lịch trình sản xuất, năng lực sản xuất và hoạt động giao nhận.

Vị trí đóng vai trò cầu nối giữa khách hàng và các bộ phận nội bộ, bao gồm Sản xuất, Kỹ thuật, Mua hàng, Logistics, Chất lượng và Dịch vụ khách hàng.

MÔ TẢ CÔNG VIỆC

1. Lập kế hoạch và điều độ sản xuất (Production Planning & Scheduling)

• Xây dựng và duy trì kế hoạch sản xuất theo ngày, tuần và tháng dựa trên dự báo nhu cầu khách hàng, đơn đặt hàng và năng lực nhà máy.

• Theo dõi tiến độ sản xuất và tối ưu hóa việc sử dụng công suất nhằm đáp ứng cam kết với khách hàng.

• Thiết lập và quản lý lịch trình sản xuất trên SAP, EMES và các hệ thống lập kế hoạch liên quan.

• Phối hợp điều chỉnh lịch sản xuất và đẩy nhanh tiến độ thực hiện để đáp ứng các ưu tiên của khách hàng.

• Đảm bảo mọi điều kiện sản xuất sẵn sàng trước khi đưa sản phẩm vào sản xuất.

2. Quản lý nhu cầu và đơn hàng (Demand & Order Management)

• Rà soát dự báo nhu cầu và đơn đặt hàng của khách hàng để đảm bảo tính chính xác.

• Chuyển đổi nhu cầu khách hàng thành kế hoạch sản xuất khả thi.

• Theo dõi biến động nhu cầu và thông báo các rủi ro, cơ hội cho Ban quản lý.

• Hỗ trợ thực hiện các cam kết giao hàng và lập kế hoạch xuất hàng cho khách hàng.

3. Lập kế hoạch và đảm bảo nguyên vật liệu (Material Planning & Readiness)

• Theo dõi tình trạng sẵn có của nguyên vật liệu so với nhu cầu sản xuất.

• Phối hợp với bộ phận Mua hàng để xử lý tình trạng thiếu hụt nguyên vật liệu và đảm bảo giao hàng đúng thời hạn.

• Rà soát yêu cầu nguyên vật liệu theo BOM và hỗ trợ các hoạt động phân bổ vật liệu.

• Theo dõi nguyên vật liệu thuộc sở hữu của khách hàng và tình trạng tồn kho.

4. Theo dõi sản phẩm dở dang và hiệu suất nhà máy (WIP & Factory Performance Monitoring)

• Theo dõi luân chuyển sản phẩm dở dang (WIP) và thời gian chu kỳ (Cycle Time) trong toàn bộ quy trình sản xuất.

• Xác định các điểm nghẽn trong sản xuất và phối hợp với các bộ phận liên quan để triển khai biện pháp khắc phục.

• Xây dựng và triển khai kế hoạch phục hồi khi không đạt tiến độ hoặc gặp hạn chế về năng lực sản xuất.

• Duy trì báo cáo hiệu suất sản xuất và các chỉ số KPI.

5. Quản lý giao hàng và hỗ trợ khách hàng (Shipment & Customer Support)

• Phối hợp với bộ phận Logistics và Dịch vụ khách hàng để lập lịch xuất hàng thành phẩm.

• Đảm bảo hiệu suất giao hàng đúng hạn và cập nhật tình trạng giao hàng cho các bên liên quan.

• Hỗ trợ các cuộc họp với khách hàng, xử lý các vấn đề phát sinh và phối hợp quản lý hoạt động kinh doanh.

• Phản hồi kịp thời các yêu cầu của khách hàng liên quan đến tiến độ giao hàng, tồn kho và tình trạng sản xuất.

6. Phối hợp liên phòng ban (Cross-Functional Coordination)

• Phối hợp chặt chẽ với các bộ phận Sản xuất, Kỹ thuật, Chất lượng, Mua hàng, Logistics và Dịch vụ khách hàng.

• Hỗ trợ triển khai sản phẩm mới, tăng công suất dây chuyền, chuyển đổi dây chuyền và các hoạt động đảm bảo tính liên tục trong kinh doanh.

• Tham gia các sáng kiến cải tiến liên tục nhằm nâng cao độ chính xác trong lập kế hoạch và hiệu quả vận hành.

CHỈ SỐ ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT (KPIs)

• Tỷ lệ giao hàng đúng hạn (On-Time Delivery – OTD).

• Mức độ tuân thủ kế hoạch sản xuất (Production Schedule Adherence).

• Độ chính xác của dự báo (Forecast Accuracy).

• Hiệu suất thời gian chu kỳ sản xuất (Cycle Time Performance).

• Hiệu quả quản lý hàng tồn kho (Inventory Management).

• Mức độ hài lòng của khách hàng (Customer Satisfaction).

• Hiệu suất sử dụng công suất sản xuất (Capacity Utilization).

• Mức độ hoàn thành cam kết giao hàng (Shipment Commit Achievement).